科學(xué)技術(shù)是當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的決定性力量，從上世紀(jì)90年代以來，數(shù)控技術(shù)極大地推動(dòng)了軸承磨超加工技術(shù)的發(fā)展，磨超加工工藝及裝備正朝著高精度、高效率、高可靠性、規(guī)?；?、自動(dòng)化、精益化、無人化、信息化、潔凈化方向發(fā)展；超精機(jī)直線伺服電機(jī)系統(tǒng)將代替機(jī)械傳動(dòng)＋伺服系統(tǒng)；高抗振、低熱變形床身結(jié)構(gòu)部件，超高速磨削，適應(yīng)力控制超精加工等一大批創(chuàng)新技術(shù)不斷推出，有些技術(shù)已逐步進(jìn)人工業(yè)應(yīng)用，這必將使我國軸承磨超加工技術(shù)向更高的方向發(fā)展，加快實(shí)現(xiàn)我國軸承工業(yè)從規(guī)模增長(zhǎng)型向質(zhì)量進(jìn)步型的轉(zhuǎn)變。

（1）超精研加工的優(yōu)點(diǎn)

①能有效地減小圓形偏差；

②能有效地改善滾道橫截面的直線性或加工成所 需要的凸度形狀；

③能去除磨削變質(zhì)層，降低表面粗糙度值；

④能使表面具有殘余的壓應(yīng)力；

⑤能夠在加工表面形成紋理均勻細(xì)膩的紋路；

⑥能使工作接觸支承面積增大。

（2）超精加工對(duì)滾動(dòng)軸承工作性能的影響

①提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，降低軸承的振動(dòng)和噪聲

②提高軸承的承載能力；

③提高軸承的潤(rùn)滑效果，減小磨損；

(3)超精研加工技術(shù)

①油石制造技術(shù)油石在超精加工中，占據(jù)著十分重要的地位，是超精研技術(shù)存在的前提，對(duì)于加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低成本影響尤大。超精加工為一低速、低溫、低壓微量磨削過程。油石在工作中不進(jìn)行修整，而又須在循環(huán)過程中保持其加工特性，這不僅要求油石質(zhì)量均勻、穩(wěn)定，尤其是油石要有適宜于具體加工對(duì)象的自銳性，這樣才能在最短時(shí)間內(nèi)，在切除磨加工留下的磨紋深度的前提下，繼而獲得光潔、平滑的加工表面，達(dá)到高質(zhì)、高效的加工指標(biāo)。

陶瓷結(jié)合CBN超精油石，能夠保持連續(xù)不變的高切削率，同時(shí)磨損量非常小，臨界壓力高，可大大提高工件加工的整體質(zhì)量和統(tǒng)一性。

金剛石超精油石，能夠獲得最高的切削率，最小的磨損率和最佳的表面精研效果。

立方碳化硅油石，類似于金剛石立方氮化硼，切削力和加工質(zhì)量?jī)H次于前兩者.

②超精加工工藝技術(shù)超精加工工藝上將整個(gè)超精研過程分為粗超和精超兩個(gè)階段。粗超階段中油石磨料比

較鋒利，油石壓力較高，工件轉(zhuǎn)速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強(qiáng)，是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對(duì)鈍化，油石壓力較低，工件轉(zhuǎn)速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對(duì)工件表面的拋光作用加強(qiáng)，大大降低表面粗糙度值。

其中，一序二段法、一序二步法、油石自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)、油石自動(dòng)供給技術(shù)、粗精超油石自動(dòng)變換技術(shù)和高頻小振蕩加低頻大往復(fù)技術(shù)等都在國內(nèi)或國外設(shè)備上有所應(yīng)用.

③工件定位技術(shù)目前溝道超精研機(jī)常用的工件定位方式有以下幾種：端面滾輪機(jī)械壓緊式無心夾緊，液壓定心端面滾輪機(jī)械壓緊式夾緊，滾輪無心夾緊。

④潤(rùn)滑冷卻技術(shù)超精加工時(shí)潤(rùn)滑液主要有3個(gè)作用：沖洗冷卻，潤(rùn)滑，形成吸附油膜。超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻的要求：適當(dāng)?shù)恼扯?，防銹功能，揮發(fā)性小，重復(fù)使用。超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻液的過濾精度有嚴(yán)格的要求，因此必須有高精度的過濾裝置來保證。